鋁外殼表面損壞的原因：

　　① 鑄錠外觀支承有污物或鑄錠部分偏析。鑄錠外觀具備大量的偏析浮出物而鑄錠又未做好飽滿化加工或飽滿化加工效率不到位時，鑄錠內具備很大量的僵硬的鋁合金件顆料，在壓擠期間中鋁合金件最長的河流任務帶時，這偏析浮出物或僵硬的鋁合金件顆料支承在任務帶外觀或對任務帶導致傷到，后面對型鋼材外觀導致劃破；

　　② 鑷子型腔或崗位攜帶有堆物，鑷子崗位帶抗拉強度較低，使崗位帶表面上在彎曲時碰傷而的劃傷塑鋼；

　　③ 上料道路或擺床周邊有裸漏的重金屬或石墨條內有較硬的摻雜物，當其與型鋼排斥時對型鋼外表面誘發劃痕；

　　④ 在叉料桿將塑鋼形材從噴料滑槽上送來擺穿上時，是由于快速過快出現塑鋼形材碰傷；

　　鋁外殼表面損傷的解決辦法：

　　① 切實加強對鑄錠水平的操作;　　② 提供修模效率，塑膠模具開展氮化并非常嚴格連接氮化工行業藝;　　③ 用軟質毛氈將鋁鋁型材與輔具隔離防曬，以免少鋁鋁型材與輔具的遇到磨損;　　④ 產中需要輕拿輕放，盡可能規避隨便拖動或翻動材料。